Полиимидните суровини включват основно два вида основни мономери: дианхидриди (като пиромелитов диангидрид PMDA и бифенил дианхидрид BPDA) и диамини (като p-фенилендиамин PDA и 4,4'-диаминодифенил етер ODA).
Тези мономери образуват полиаминова киселина (PAA) чрез реакции на поликондензация, която след това се подлага на високо{0}}температурна имидизация или химическа имидизация за отстраняване на водните молекули, като в крайна сметка се получава полиимид (PI). Следният анализ обхваща четири измерения: характеристики на суровината, уместност на процеса, сценарии на приложение и индустриални стандарти:
Характеристики на суровината и критерии за избор
Дианхидридни мономери: PMDA обикновено се използва в-PI филми с общо предназначение (като Kapton) поради ниската си цена и висока реактивност; BPDA, поради твърдата си структура, която подобрява устойчивостта на топлина, често се използва в-електронни опаковъчни материали от висок клас. Чистотата на дианхидридите трябва да бъде по-голяма или равна на 99,5%, в противен случай това ще повлияе на разпределението на молекулното тегло на PI.
Диаминови мономери: PDA осигурява висока якост, но лесно се окислява; ODA подобрява гъвкавостта и често се комбинира с PDA. Ароматните диамини обикновено имат точки на топене между 100-150 градуса, което изисква строг контрол на температурата по време на съхранение, за да се предотврати образуването на бучки.
Solvent systems: N,N-dimethylacetamide (DMAc) and N-methylpyrrolidone (NMP) are the mainstream solvents. Their high boiling points (>200 градуса ) предотвратяват изпаряването преди иминолацията, но е необходима съответна система за третиране на отпадъчни газове.
